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ZW無堵塞排污自吸泵

詳細介紹

型號意義

ZW無堵塞排污自吸泵型號意義

 

產品簡介
ZW無堵塞排污自吸泵是集自吸和無堵塞排污于一體,采用軸向回流的形式,并通過泵體.葉輪流道的獨特設計,即可象一般自吸清水泵那樣不需安裝底閥和灌引水,又可吸排含大顆粒固體和長纖維雜質纏解。廣泛應用于市政排污工程,河塘養殖糞便處理,沉淀廢礦雜質,輕工、造紙、食品、化工、制藥、電力、槳料和混合物等化工介質量想的雜質泵。
該(gai)泵具(ju)有結構簡單,自吸性能(neng)好,(自吸高度可達5m),排污能(neng)力(li)強,高效(xiao)節能(neng),維修方便(完(wan)全可替代(dai)WQ、QW潛污泵)等特點,在污水(shui)泵系(xi)列產品(pin)具(ju)有廣(guang)闊的應用(yong)市場發(fa)展前景

 

產品特點
1、采用雙葉片葉輪結構,大大提高了污物的通過能力
2、機械密封采用新型磨檫副,并長期處入油室內運行;
3、整體結構緊湊、體積小、燥聲小、檢修方便,方便用戶更換;
4、自動控制柜可以根據所需液化變化,自動控制泵的超動與停止,不需專人看管,使用極為方便;
5、可根據用戶需要配備安裝方式,它給安裝、維修到來極大的方便,人可不必此為而進入污水坑;
6、能夠在設計范圍內使用,而保證電機不會過載;

 

產品用途
ZW無堵塞排(pai)(pai)污(wu)(wu)(wu)(wu)自吸泵適用(yong)用(yong)于工廠(chang)商(shang)業(ye)嚴重(zhong)污(wu)(wu)(wu)(wu)染廢水(shui)的排(pai)(pai)放(fang)、主(zhu)宅區的污(wu)(wu)(wu)(wu)水(shui)排(pai)(pai)污(wu)(wu)(wu)(wu)站、城(cheng)市污(wu)(wu)(wu)(wu)水(shui)處理廠(chang)派水(shui)系統、人防系統排(pai)(pai)水(shui)站、自來水(shui)廠(chang)的給水(shui)設備、醫(yi)院、賓館的污(wu)(wu)(wu)(wu)水(shui)排(pai)(pai)放(fang)、市政工程建筑工地、礦山配套(tao)附(fu)機(ji)、農村沼氣(qi)池、農田灌溉等行業(ye),輸(shu)送帶(dai)(dai)顆(ke)粒的污(wu)(wu)(wu)(wu)水(shui),污(wu)(wu)(wu)(wu)物,也可用(yong)于清水(shui)及(ji)帶(dai)(dai)弱腐蝕性(xing)介質。

 

工作條件
1、環境溫度≤50℃,介質溫度≤80℃特殊要求可達200℃
2、介質PH值鑄鐵材質為6--9級,不銹鋼為2-13。
3、介質重度不超過1240千克/m3.
4、自吸高度不能超過規定值4.5-5.5米,吸入管長度為≤10米。
5、通過能力懸浮顆(ke)粒直(zhi)徑(jing)為泵口徑(jing)的(de)60%,纖維(wei)長度(du)為泵口徑(jing)的(de)5倍(bei).

 

結構及工作原理說明
ZW無堵塞排污自吸泵,主要由泵體, 葉輪、后蓋、機械密封、泵軸、軸承座、進口閥、氣液分離管、加水閥門、進、排接管等組成。泵的結構見圖。
泵(beng)(beng)(beng)的工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)原(yuan)理:泵(beng)(beng)(beng)體(ti)內設有(you)儲液腔,并通過上方(fang)的回流(liu)(liu)孔和下(xia)方(fang)的循環孔與(yu)泵(beng)(beng)(beng)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)腔相通,構成泵(beng)(beng)(beng)的軸向(xiang)加流(liu)(liu)外(wai)混式系統。泵(beng)(beng)(beng)停(ting)止工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)后(hou),泵(beng)(beng)(beng)內腔已儲有(you)一(yi)(yi)定容積的液體(ti)。當(dang)泵(beng)(beng)(beng)起動時(shi),有(you)關(guan)當(dang)局(ju)內的儲液在葉(xie)輪的作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)用下(xia),夾帶著空氣被向(xiang)上拋(pao)出,液體(ti)通過氣液分離管的網格回流(liu)(liu)到工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)腔,氣體(ti)被排出泵(beng)(beng)(beng)外(wai),使泵(beng)(beng)(beng)內形成一(yi)(yi)定的真空度,達到自吸的作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)用。

 

結構示意圖

ZW型無堵塞自吸式排污結構示意圖
序號
名稱
序號
名稱
1
進口接管
9
葉輪
2
進口法蘭
10
械密封
3
進口閥座
11
擋水圈
4
加水閥門
12
承座
5
出口接管
13
泵軸
6
泵體
14
軸承蓋
7
氣液分離管
15
底蓋板
8
后蓋
16
螺栓

 

 

性能參數

型號
流量
揚程
電機功率
轉速
效率
(NPSH)必需蝕余量
(m3/h)
(M)
(kw)
(r/min)
(%)
(M)
ZW25-8-15
8
15
2.2
2900
45
2
ZW32-10-20
10
20
2.2
2900
45
2.5
ZW40-20-15
20
15
2.2
2900
45
2.5
ZW40-15-30
15
30
3
2900
48
2.5
ZW50-10-20
10
20
2.2
2900
45
2.5
ZW50-20-15
20
15
2.2
2900
45
2.5
ZW50-18-22
18
22
3
2900
48
2.5
ZW50-15-30
15
30
3
2900
48
2.5
ZW65-30-18
30
18
4
2900
45
2.5
ZW65-20-30
20
30
5.5
2900
45
2.5
ZW65-25-40
25
40
7.5
2900
50
3
ZW80-40-16
40
16
4
1450
50
3
ZW80-65-25
65
25
7.5
2900
50
3
ZW80-80-35
80
35
15
2900
45
3
ZW80-50-60
50
60
22
2900
55
3
ZW80-80-45
80
45
22
2900
55
3
型號
流量
揚程
電機功率
轉速
效率
(NPSH)必需蝕余量
(m3/h)
(M)
(kw)
(r/min)
(%)
(M)
ZW100-80-20
80
20
7.5
1450
53
4
ZW100-100-15
100
15
7.5
1450
50
4
ZW100-100-20
100
20
11
1450
53
4
ZW100-100-30
100
30
22
2900
53
4
ZW100-80-45
80
45
30
2900
55
4
ZW100-80-60
80
60
37
290
53
4
ZW100-80-80
80
80
45
2900
50
4
ZW125-120-20
120
20
15
1450
55
4.5
ZW150-200-15
200
15
15
1450
60
5
ZW150-200-20
200
20
22
1450
60
5
ZW150-200-28
200
28
30
1450
65
5
ZW150-400-25
400
25
55
1450
45
5
ZW150-180-40
180
40
55
1450
65
5
ZW200-280-12
280
12
22
1450
62
5
ZW200-300-18
300
18
37
1450
59
5
ZW200-300-25
300
25
45
1450
55
5
ZW200-280-28
280
28
55
1450
61
5
ZW250-400-22
400
22
55
1450
65
5
ZW300-800-14
800
14
55
1450
61
5
型號
流量
揚程
電機功率
轉速
效率
(NPSH)必需蝕余量
(m3/h)
(M)
(kw)
(r/min)
(%)
(M)

 

啟動前的準備運行
1、檢查泵底座、軸承器、軸承座等連接部位的堅固件有否松動?如有松動應固緊。
2、用手轉動聯軸器是否有卡逞或異聲等現象?
3、打開泵上方的加水閥門,加入儲液水不少于泵體容積的三分之二,關閉閥門。以后開機不需再灌引水。
4、接上電源試轉一下,人電機端看,為順時針轉向。(嚴禁反轉)
5、開(kai)機工作(zuo),觀摩泵運行(xing)是否正常?若有異常現象,應找出原(yuan)因,加以(yi)排除。

 

故障分析及其排除方法

故障
原因
排除方法
泵不出水
  1、泵體內未加儲液或儲液不足
  2、吸入管路漏氣
  3、電壓過低
  4、吸程太高或及吸入管路太長
  5、機械密封泄漏過大
   1、加足
   2、消除管路漏氣現象
   3、調整電壓
   4、降低吸程或縮短管路
   5、修理或更換
泵出水不足
  1、因使用不當,葉輪流道或吸入管路被堵塞
  2、葉輪磨損嚴重
  3、功率不足轉速太低
   1、消除堵塞物
   2、更換葉輪
   3、調整至額定轉速
泵噪音、振動過大
  1、底腳不穩
  2、軸承磨損嚴重 
  3、泵與電機主軸不同軸
   1、加固
   2、更換軸承
   3、調整同軸度
軸承溫度過高
  1、潤滑指變質或干燥
  2、軸承損壞
   1、更換潤滑脂
   2、更換
泵泄漏
  1、聯接螺栓松動
  2、密封件磨損
   1、固緊
   2、更換
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